Operational Excellence

Sich ständig zu verbessern und dabei eine Standardisierung seiner Prozesse im Griff zu haben ist ein zentrales Merkmal von Operational Excellence. 

Ganz im Sinne des TOPX Ansatzes schaut NextSpin Consulting nicht nur auf organisatorische und prozessorale Verbesserungsmöglichkeiten im Sinne von LEAN sondern auch besonders auf die Potentiale, die die bestehende Technik schon bietet aber aus bestimmten (Change Management) Gründen nicht abgerufen werden. 

Auch die konkrete Frage, wieviel verfügbare Kapazität die Anlage noch hat oder ob schon investiert werden muss, wird dabei klar beantwortet. 

Automatisierung und Digitalisierung spielen dabei eine große Rolle und sind gerade bei der Beschleunigung und Standardisierung Ihrer Steuerungsprozesse von prominenter Bedeutung. Wir helfen Ihnen mehr Wert aus Ihren Daten zu generieren. 

Die Steuerung in Echtzeit der Prozesse garantiert dabei maximale Transparenz, konstante Produktqualität  und optimale Wertschöpfung.

Gekoppelt mit jahrelanger Betriebs- und Branchenerfahrung in der Prozessindustrie und einem wissenschaftlichen Fundament bieten wir praktische und pragmatische Lösungen und Strategien, um Ihren Betrieb zukunftsfester und sicherer aufzustellen.

Prozessoptimierung

• Verkürzung der Durchlaufzeiten und Ausbeuten, Varianzanalyse, Time Series Data Analyse, Fingerprinting
• Kapazitätspotenzialanalyse und Kapazitätssteigerung
• Optimierung der Materialbewegungen, Handeingriffe und Materialbestände
• Verbesserung der Arbeitsabläufe, Process Mapping, Wertstromanalysen
• Smart Process Control - inline Analytics (NIR, Raman, Ultraschall, Viskosimeter, etc.), Advanced Process Control

• Erfahrung mit Batch, Semi-Batch, Konti-Prozesse bei der Herstellung von Polyamiden/Co-Polyamiden, Co-Polyester, organische Peroxiden, Säurechloriden, Phenol-Formaldehyd-Harzen (Bakelite, Novolake, Resole), Formaldehyd, Alkohole, Säuren, Ester
  

Steigerung der Anlageneffizienz - OEE

• Steigerung der Anlagenverfügbarkeit: Instandhaltungsstrategie optimieren, Bad Actor Analysen, Pareto
• Performance-Steigerung: Raum-Zeit-Ausbeuten-Steigerung, Kapazitätssteigerung, Verlustzeitenreduktion, Rüstzeitenverkürzung, Prüfungsaufwandsreduktion, Bad Actor Analysen, Pareto
• Qualitätsverbesserung: Vermeidung von Fehlproduktionen, Bad Actor Analysen, Pareto

• Einführung der Kennzahl OEE (Overall Equipment Effectiveness / Gesamtanlagenefizienz) und TEEP (Total Effective Equipment Performance / Totale effektive Anlagenproduktivität)
• OEE ist der ideale Tacho für Ihre Produktion - NextSpin empfiehlt Ihnen die Weiterentwicklung zum OEEE (Overall Equipment & Energy Effectiveness), um damit ganzheitlich Ihre Nachhaltigkeitsstrategien in der Produktion sichtbar zu verankern.
• Bitte schauen Sie sich auch die Case Study zu OEE an.

Lean Manufacturing - Production Systems

Wir bringen Klarheit und Ordnung auf Ihren Shopfloor z.B. durch bessere Visualisierung, 5S, Kanban oder Kamishibai.

Operational Excellence-Readiness Check

Zusammen mit Ihnen analysieren wir multidimensional auch im Sinne von TOPX, wie weit Sie schon auf Ihrem Weg zu Excellence sind mit Ihrem Betrieb, mit den einzelnen Bereichen, mit Ihrer Firma. Gerade hierbei zeigt es sich, wie wichtig die Verknüpfung von OpEx, Change Management und Digitalisierung sind.

Operational Excellence 2.0

Wir sind überzeugt, dass die Digitalisierung Ihnen einzigartige Vorteile bringen wird bei den Themen:

• Realtime Performance Management - Nehmen Sie die Latenz aus Ihrem Betrieb!
• Anlagenverfügbarkeit: Predictive Maintenance, Smarte Instandhaltung
• Visualisierung und Managed Communication, Shopfloor Management
• Smart Control, Advanced Process Control
• Smart Quality Control meets Smart Process Control